Лаборатория металлов и сварки

Лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля ООО "ТЭМ" на основании Свидетельства об аттестации № 64А030664 выполняет работы контролю оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании нижеперечисленных объектов контроля.

Требуемый уровень качества и надежности проводимого контроля обеспечивается наличием современного поверенного дефектоскопического оборудования, использованием последних достижений в области технологии контроля, а также соответствующей квалификацией сотрудников – в лаборатории работают аттестованные специалисты по неразрушающему контролю.

Суммарный опыт работы наших сотрудников в области неразрушающего контроля превышает 80 лет!

Объекты котлонадзора:

• Паровые и водогрейные котлы.
• Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
• Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более  0,07 МПа и температурой воды свыше 115˚С.

Системы газоснабжения (газораспределения):

• Наружные газопроводы.
  • Наружные газопроводы стальные.
• Внутренние газопроводы стальные.
• Детали и узлы, газовое оборудование.

Подъемные сооружения:

• Грузоподъемные краны.
• Крановые пути.

Оборудование металлургической промышленности:

• Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
• Газопроводы технологических газов.
• Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
• Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
• Изотермические хранилища.
• Криогенное оборудование.
• Оборудование аммиачных холодильных установок.
• Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.
• Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
• Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Здания и сооружения (строительные объекты):

• Металлические конструкции (в том числе: стальные конструкции мостов).

Неразрушающие виды (методы) контроля:

• Радиационный:
  • Рентгенографический.
• Ультразвуковой:
  • Ультразвуковая дефектоскопия.
  • Ультразвуковая толщинометрия.
• Магнитный:
  • Магнитопорошковый.
• Проникающими веществами:
  • Капиллярный.
  • Течеискание (только п.1, п.8.).
• Визуальный и измерительный.

Лаборатория разрушающего контроля

Также ООО «ТЭМ» выполняет работы по разрушающему контролю. Лаборатория аккредитована в качестве испытательной по нижеперечисленным методам.

Механические статические испытания:

• Прочности на растяжение:
  
  • При нормальной температуре;
  • При пониженной температуре;
  • При повышенной температуре;
  • Тонких листов;
  • Проволоки;
  • Труб;
  • Стали арматурной;
  • Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв.
• Прочности на сжатие;
• Прочности на изгиб;
• Прочности на кручение.

Механические динамические испытания:

• Ударной вязкости:
  • На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах.

Методы измерения твердости:

• По Бринеллю (вдавливанием шарика).
• На пределе текучести (вдавливанием шара).
• По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
• По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
• Измерение методом ударного отпечатка
• Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников).

Испытания на коррозионную стойкость:

• Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Методы исследования структуры материалов:

• Металлографические исследования:
  
  • Определение количества неметаллических включений.
  • Определение балла зерна.
  • Определение глубины обезуглероженного слоя.
  • Определение содержания ферритной фазы.
  • Определение степени графитизации.
  • Определение степени сфероидизации перлита.

Методы определения содержания элементов:

• Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов.